معرفی تستهای لازم بر روی سرکابلهای U0/U (Um) :36/62 (72.5) kv

تستهای سرکابل:

الف- آزمونهای  معمول روی سرکابل:

1- آزمون تخلیه جزئی (Partial discharge test):

مسائل عمومی:

آزمون تخلیه جزئی با توجه به IEC60885-3 می شود.

حساسیت مدار اندازه­گیری باید 5pc یا بهتر باشد.

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای  کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ سرکابل­های مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون تخلیه جزئی به میزان 1.5U₀ برابر 54 kv می­باشد. لازم بذکر است ولتاژ آزمون ابتدا به میزان 1.7U0 یعنی 61.2 kv افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در ولتاژ مذکور نگهداشته شده و سپس تا حد 54 kv کاهش داده می­شود.

 

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل شده و حساسیت مدار اندازه­گیری توسط کالیبراتور کنترل می­گردد.

 

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از مقدار صفر افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در 1.75 U₀ نگهداشته شده و سپس به آرامی به 1.5 U₀ کاهش داده شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید).  در این ولتاژ مقدار تخلیه جزئی مفصل اندازه­گیری و ثبت می­شود.

 

نتیجه­گیری:

نباید هیچگونه تخلیه­ قابل ملاحظه­ای افزون بر حساسیت بسیان شده از نمونه مورد آزمون در 1.5 U₀ ایجاد شود.

 

2- آزمون ولتاژ (Voltage test):

مسائل عمومی:

آزمون ولتاژ باید در دمای محیط و با استفاده از ولتاژ آزمون جریان متناوب در فرکانس کاری نامی (50 Hz) انجام شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ سرکابلهای مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون ولتاژ با فرکانس قدرت به میزان 2.5U₀ برابر 90 kv می­باشد

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای  کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

 

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و  از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل می­گردد.

 

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از صفر تا 2.5 U₀ افزایش یافته و پس از تثبیت در مقدار 2.5U₀ (90 kv) به مدت 30 دقیقه بین هادی و روکش یا شیلد الکترو استاتیکی نگهداشته شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید).

 

نتیجه­گیری:

در طی زمان اعمال ولتاژ، نباید هیچگونه شکستی در عایق اتفاق بیفتد.

ب- آزمونهای نمونه ای روی سر کابل:

آزمونهای بصری (Visual) و فیزیکی:

این آزمونها شامل موارد ذیل می­باشد:

-          کنترل ظاهری و وضعیت بسته بندی مفصل

-          کنترل کامل بودن اجزاء بر اساس لیست قطعات

-          کنترل ظاهری قطعات و عدم وجود آسیب ظاهری

-          کنترل مشخصات اجزاء تشکیل دهنده مفصلها از طریق مقایسه با مشخصات ارائه شده از سوی سازنده

-          کنترل ابعادی قطعات بر اساس نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت تصدیق اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند.

 

فرایند آزمون:

ابتدا مجموعه تولید شده سرکابل از نظر ظاهری و کیفیت بسته­بندی و مشخصاتی که باید روی پلاک جعبه­ها نصب گردد و صحت و تطابق مندرجات پلاکها با موارد خواسته­شده کنترل و چک لیستهای مربوطه تکمیل می­گردد.

در ادامه نمونه­های تصادفی به تعداد مورد نیاز طبق استاندارد انتخاب شده و ضمن یادداشت شماره سریال و سایر مشخصات مورد نظر، بسته ها به ترتیب گشوده شده و بر اساس لیست قطعات موجود، از نظر کامل بودن قطعات و عدم وجود نقص و آسیب ظاهری مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه یادداشت می­گردد.

سپس قطعات بازبینی شده، از نظر تطابق با مشخصات فنی و گواهینامه های ارائه شده توسط سازنده مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

در ادامه قطعات بازبینی شده، از نظر ابعادی طبق نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت کنترل اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند یا خیر مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

 

نتیجه­گیری:

اگر نمونه­ای در هر کدام از آزمونهای فوق­الذکر مردود گردد، دو نمونه دیگر از همان نوع سرکابل موضوع قرارداد باید برداشته شده و آزمونهای مذکور را بگذراند. اگر هر دو نمونه برداشته شده آزمونها را با موفقیت بگذراند، بدین معناست که سایر سرکابل­های همان نوع موضوع قرارداد، الزامات مورد نظر این استاندارد را برآورده نموده­اند. اما چنانچه هر کدام از دو نمونه­ برداشته شده در آزمونها مردود شود، بدین معناست که سایر سرکابل­های همان نوع موضوع قرارداد، ملزومات مورذد نظر این استاندارد را برآورده ننموده­اند

معرفی تستهای لازم بر روی مفصلهای U0/U (Um) :36/62 (72.5) kv

تستهای مفصل:

الف- آزمونهای  معمول روی مفصل:

1- آزمون تخلیه جزئی (Partial discharge test):

مسائل عمومی:

آزمون تخلیه جزئی با توجه به IEC60885-3 می شود.

حساسیت مدار اندازه­گیری باید 5pc یا بهتر باشد.

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ مفصل­های مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون تخلیه جزئی به میزان 1.5U₀ برابر 54 kv می­باشد. لازم بذکر است ولتاژ آزمون ابتدا به میزان 1.7U0 یعنی 61.2 kv افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در ولتاژ مذکور نگهداشته شده و سپس تا حد 54 kv کاهش داده می­شود.

 

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل شده و حساسیت مدار اندازه­گیری توسط کالیبراتور کنترل می­گردد.

 

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از مقدار صفر افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در 1.75 U₀ نگهداشته شده و سپس به آرامی به 1.5 U₀ کاهش داده شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید). در این ولتاژ مقدار تخلیه جزئی مفصل اندازه­گیری و ثبت می­شود.

 

نتیجه­گیری:

نباید هیچگونه تخلیه­ قابل ملاحظه­ای افزون بر حساسیت بیان شده، در نمونه مورد آزمون در 1.5 U₀ ایجاد شود.

2- آزمون ولتاژ (Voltage test):

مسائل عمومی:

آزمون ولتاژ باید در دمای محیط و با استفاده از ولتاژ آزمون جریان متناوب در فرکانس کاری نامی (50 Hz) انجام شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ مفصل­های مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون ولتاژ با فرکانس قدرت به میزان 2.5U₀ برابر 90 kv می­باشد

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای  کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

 

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و  از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل می­گردد.

 

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از صفر تا 2.5 U₀ افزایش یافته و پس از تثبیت در مقدار 2.5U₀ (90 kv) به مدت 30 دقیقه بین هادی و روکش یا شیلد الکترو استاتیکی نگهداشته شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید).

  

نتیجه­گیری:

در طی زمان اعمال ولتاژ، نباید هیچگونه شکستی در عایق اتفاق بیفتد.

 

ب- آزمونهای نمونه ای روی مفصل:

آزمونهای بصری (Visual) و فیزیکی:

این آزمونها شامل موارد ذیل می­باشد:

-          کنترل ظاهری و وضعیت بسته بندی مفصل

-          کنترل کامل بودن اجزاء بر اساس لیست قطعات

-          کنترل ظاهری قطعات و عدم وجود آسیب ظاهری

-          کنترل مشخصات اجزاء تشکیل دهنده مفصلها از طریق مقایسه با مشخصات ارائه شده از سوی سازنده

-          کنترل ابعادی قطعات بر اساس نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت تصدیق اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند.

 

فرایند آزمون:

ابتدا مجموعه تولید شده مفصل از نظر ظاهری و کیفیت بسته­بندی و مشخصاتی که باید روی پلاک جعبه­ها نصب گردد و صحت و تطابق مندرجات پلاکها با موارد خواسته­شده کنترل و چک لیستهای مربوطه تکمیل می­گردد.

در ادامه، نمونه­های تصادفی به تعداد مورد نیاز طبق استاندارد انتخاب شده و ضمن یادداشت شماره سریال و سایر مشخصات مورد نظر، بسته ها به ترتیب گشوده شده و بر اساس لیست قطعات موجود، از نظر کامل بودن قطعات و عدم وجود نقص و آسیب ظاهری مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه یادداشت می­گردد.

سپس، قطعات بازبینی شده، از نظر تطابق با مشخصات فنی و گواهینامه های ارائه شده توسط سازنده مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

در ادامه، قطعات بازبینی شده، از نظر ابعادی طبق نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت کنترل اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند یا خیر مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

 

نتیجه­گیری:

اگر نمونه­ای در هر کدام از آزمونهای فوق­الذکر مردود گردد، دو نمونه دیگر از همان نوع مفصل موضوع قرارداد باید برداشته شده و آزمونهای مذکور را بگذراند. اگر هر دو نمونه برداشته شده آزمونها را با موفقیت بگذراند، بدین معناست که سایر مفصل­های همان نوع موضوع قرارداد، الزامات مورد نظر این استاندارد را برآورده نموده­اند. اما چنانچه هر کدام از دو نمونه­ برداشته شده در آزمونها مردود شود، بدین معناست که سایر مفصل­های همان نوع موضوع قرارداد نیز قادر به برآورده نمودن الزامات استاندارد نشده­اند.

معرفی کاربردهای سرکابل

معرفی کاربردهای سرکابل:

جهت اتصال سیستم تغذیه به ترانسفورماتورهای قدرت یا انتقال خروجی ترانسفورماتور در ولتاژ هاي بالاي kV 1 بوسيله کابل زميني نیاز به سرکابل می­باشد. بدیهی است هر گونه خلل در عملکرد صحیح آن، به منزله از مدار خارج شدن بخش از شبکه قدرت بوده و با توجه به زمانبر و پیچیده بودن عیب یابی و رفع عیب در سیستمهای کابلی، خسارات مادی و معنوی قابل توجهی به مشترکین و شرکتهای تولید، انتقال و توزیع نیروی برق وارد خواهد گردید. عمل اصلي يک سرکابل علاوه بر انتقال نيرو، کنترل ميدان هاي الکتريکي در محل انتهاي کابل است که اين کار با قرار دادن يک پوشش Stress Control روي کابل در محل اتصال انجام مي شود. در صنعت برق براي ساخت سرکابل از تکنولوژي هاي زير که هر کدام مزاياي خاص خود را دارد، استفاده مي شود:

1-  سرکابل هاي حرارتي (Heat shrink)

2- سرکابل هاي سرد (Cold Shrink)

3- سرکابل هاي فشاري (Slip on)

4- سرکابل هاي Plug-in

در سر کابل هاي Plug-in و نيز سرکابل های سرد و فشاري از سيليکون رابر استفاده شده است که از جديد ترين پليمرهاي مورد استفاده در صنعت برق است و با داشتن مشخصات منحصر به فرد، جهت استفاده در ولتاژ هاي متوسط و بالا بسيار مناسب مي باشد. 

آزمونهای روی کابل های فشار قوی و ملحقات مربوطه بر اساس الزامات استاندارد IEC 60840

آزمونهای روی کابل های فشار قوی و ملحقات مربوطه بر اساس الزامات استاندارد IEC 60840

الف : از منظر تکرار پذیری آزمونها

•         آزمونهای معمول (Routine Tests)

•         آزمونهای نمونه­ای (Sample Tests)

•         آزمونهای نوعی (Type Tests)

 

ب : از منظر مشخصات عملکردی

•         آزمونهای الکتریکی

•         آزمونهای مکانیکی

•         آزمونهای حرارتی

 

تعاریف:

آزمونهای معمول (Routine Tests) :

آزمونهایی هستند که بوسیله سازنده و به منظور کنترل تطابق اجزاء (قطعات) با الزامات خواسته شده، روی هر یک از اجزاء (قطعات)  ساخته شده انجام می­شود.

 

آزمونهای نمونه­ای (Sample Tests) :

آزمونهای هستند که توسط سازنده و با فراوانی معین روی نمونه­هایی که از محصولات تکمیل شده برداشته می­شود، انجام
می­گیرد، تا تصدیق کند که محصول نهایی الزامات خواسته شده را برآورده می­نماید.

 

آزمونهای نوعی (Type Tests) :

آزمونهایی هستند که قبل از عرضه محصول، روی یک نمونه تجاری پایه محصول مذکورانجام می­شود، به منظور اینکه اثبات کند، مشخصات عملکردی رضایتبخش محصول، الزامات خواسته شده را برآورده می­نماید. با یکبار تکمیل موفقیت آمیر آزمونهای نوعی، آزمونهای موصوف نیاز به تکرار نخواهند داشت، مگر اینکه تغییراتی در مواد اولیه یا طراحی یا فرایند تولید محصول ایجاد شود که ممکن است مشخصات عملکردی محصول را دستخوش تغییر نماید.

 

آزمونهای معمول  (Routine Test) عایق اصلی ملحقات از پیش ساخته شده:

آزمونهای ذیل باید روی تمامی ملحقات تولید شده انجام شود:

-          آزمون تخلیه جزئی

-          آزمون ولتاژ

ترتیب انجام این آزمونها با صلاحدید سازنده تعیین می­شود.

عایق اصلی هرکدام از ملحقات از قبل ساخته شده باید به یکی از سه صورت زیر آزمونهای تخلیه جزئی و ولتاژ را بگذراند:

1-     ملحقات نصب شده روی کابل

2-     با استفاده از یک تجهیز میزبان که جزئی از ملحقات مورد آزمایش برای انجام آزمون در آن جاگذاری می­شود

3-     با استفاده از یک سازه شبیه سازی شده که در آن محیط، تنشهای الکتریکی قطعه عایق اصلی تولید می­شود.

د ر حالتهای 2 و 3، برای ایجاد تنشهای الکتریکی، ولتاژ آزمون باید حداقل برابر با مقدار آن روی قطعه در یک تجهیز کامل وقتیکه در معرض ولتاژ آزمون مشخص شده در آزمونهای تخلیه جزئی و ولتاژ قرار می­گیرند، انتخاب شود.

نکته: عایق اصلی یا ملحقات از قبل ساخته شده، شامل اجزایی است که بصورت مستقیم به عایق کابل متصل شده و نیاز به کنترل توزیع تنشهای الکتریکی در ملحقات می­باشد. نمونه ها اجزاء الستومرهای از قبل قالب ریزی شده یا از قبل شکل داده شده یا اجزاء عایقی توپر از رزین اپوکسی هستند که می­توانند بصورت مجزا یا متصل به هم برای ایجاد عایقی لازم یا شیلد کردن ملحقات مورد استفاده قرار گیرند.

به منظور انجام آزمونهای مورد نظر روی تجهیزات مورد آزمایش و ثبت نتایج، ملحقات مورد آزمون و  سایر تجهیزات کمکی باید بطور کامل معرفی شوند. مشخصات ذیل باید مشخص بوده و یا تعریف گردد:

الف) کابل کمکی مورد استفاده در آزمون باید بر طبق پارامترهای ذیل مشخص شود:

-          نام سازنده، نوع کابل، تاریخ طراحی و تولید

-          ولتاژ مجاز بر اساس U₀,U,U_m

-          نوع هادی، نوع مواد و سطح مقطع آن بر حسب میلیمتر مربع

-          نوع مواد و ضخامت نامی عایق

-          نوع فرایند تولید عایق

-          مواد و ساختمان شیلد فلزی الکترو استاتیکی شامل تعداد و قطر سیمهای شیلد و مقاومت d.c. آن و ساختمان و ضخامت فویل فلزی بکار رفته

-          نوع مواد و ضخامت نامی روکش نهایی

-          قطر نامی هادی (d)

-          قطر نامی بیرونی کابل (D)

-          قطر نامی داخلی و بیرونی عایق

-          کاپاسیتانس (خاصیت خازنی) نامی بین هادی و شیلد فلزی الکترو استاتیکی/ روکش

ب) اتصالات هادی استفاده شده در داخل ملحقات، از لحاظ موارد کاربردی ذیل به درستی معرفی شوند.

-          روش فنی مونتاژ کردن

-          شکل دهی، قالبها و تنظیمات ضروری

-          نحوه آماده سازی سطوح کنتاکت

-          نوع، شماره مرجع استاندارد و هر مشخصه دیگر از هادی

-          جزئیات مجوز تایپ تست اتصالات

ج) ملحقات مورد آزمون از لحاظ موارد ذیل به درستی معرفی شوند.

-          نام سازنده

-          ولتاژ مجاز بر اساس U₀,U,U_m

-          دستورالعمل نصب

 

شرایط آزمون:

دمای محیط:

آزمونها  باید در دمای محیط ºc 15±20 انجام شود مگر اینکه برای یک آزمون خاص، جزئیاتی تعیین شود.

 

 

فرکانس و شکل موج ولتاژ آزمون:

فرکانس ولتاژ آزمون متناوب باید بین Hz 61-49  و شکل موج باید سینوسی باشد، مگر اینکه در استاندارد  طور دیگری تعیین شود.

 

رابطه بین ولتاژهای آزمون و ولتاژ مجاز:

هنگامیکه ولتاژهای آزمون تعین شده در استاندارد بصورت مضاربی از ولتاژ مجاز U₀ می­باشد، مقدار U₀ برای تعیین ولتاژهای آزمون از جدول شماره 1 بدست می­آید.

 

 

 

9	8	7	6	5	4	3	2	1
آزمون ولتاژ پس از نصب	آزمون موج ولتاژ صاعقه	آزمون ولتاژ سیکل حرارتی   2U0	اندازه­گیری Tanδ   U0	آزمون تخلیه جزئی   1.5U0	ولتاژ آزمون جهت آزمون ولتاژ با فرکانس قدرت 2.5U0	مقدارU0 برای محاسبه ولتاژ آزمون   U0	بالاترین ولتاژ تجهیز   Um	ولتاژ نامی     U
kv	kv	kv	kv	kv	kv	kv	kv	kv
52 72 128 132 150	250 325 550 650 750	52 72 128 152 174	26 36 64 76 87	39 54 96 114 131	65 90 160 190 218	26 36 64 76 87	52 5/72 123 145 170	47-45 69-60 115-110 138-132 161-150

جدول شماره 1: ولتاژهای آزمون

 

 آزمونهای نمونه­ای روی ملحقات:

1-   آزمون روی اجزاء ملحقات:

مشخصات هر جزء باید بر اساس مشخصات ارائه شده توسط سازنده ملحقات مورد راستی آزمایی قرار گیرد. این راستی آزمایی خواه به واسطه گزارشات آزمون (Test Report) تأمین کننده یک جزء خاص صورت می­گیرد یا بواسطه آزمونهای داخلی.

تأمین کننده یک تجهیز خاص باید فهرستی از آزمونهایی که باید روی اجزاء انجام شود ارائه نماید که بیانگر تکرار پذیری آزمونها (فراوانی نمونه­برداری) باشد. اجزاء باید برابر طرحهایشان مورد بازرسی قرار گیرند. نباید هیچگونه انحرافی خارج از تلورانسهای بیان شده حاصل شود.

نکته: بدلیل اینکه اجزاء ملحقات از یک سازنده به سازنده دیگر متفاوت است، امکان تعریف آزمونهای نمونه­ای مشترک روی اجزاء ملحقات کابل امکانپذیر نمی­باشد و باید بر اساس راستی آزمایی مشخصات و انجام آزمونهای معرفی شده از سوی سازنده
در این­خصوص اقدام گردد.

 

2-  آزمون روی ملحقات تکمیل شده:

برای ملحقاتی که عایق اصلی نمی­تواند مورد روتین تست قرار گیرد، آزمونهای الکتریکی زیر باید بوسیله سازنده روی یک تجهیز
مونتاژ شده کامل انجام شود:

الف- آزمون تخلیه جزئی

ب- آزمون ولتاژ

ترتیب انجام این آزمونها با صلاحدید سازنده انجام می­شود.

نکته: نمونه های عایقهای اصلی که مورد مورد روتین تست قرار نمی گیرد، عبارتند از عایقهای حرارتی (عایقهایی که در اثر تماس با حرارت منقبض می­شوند) و عایقهای نوار پیچی یا قالب گیری شده در کارگاه.

اگر نمونه­ای در هر کدام از آزمونهای فوق­الذکر مردود گردد، دو نمونه دیگر از همان نوع تجهیز موضوع قرارداد باید برداشته شده و آزمونهای مذکور را بگذراند. اگر هر دو نمونه برداشته شده آزمونها را با موفقیت بگذراند، بدین معناست که سایر ملحقات همان نوع موضوع قرارداد، الزامات مورد نظر این استاندارد را برآورده نموده­اند. اما چنانچه هر کدام از دو نمونه­ برداشته شده در آزمونها مردود شود، بدین معناست که سایر ملحقات همان نوع موضوع قرارداد نیز قادر به برآورده نمودن الزامات استانداردنشده­اند.

معرفی کاربردهای مفصل در شبکه های انتقال و توزیع برق

معرفی کاربردهای مفصل در شبکه های انتقال و توزیع برق:

جهت اتصال دو کابل به يکديگر (چه به جهت ادامه کابل کشي و چه به علت گرفتن انشعاب) از مفصل استفاده مي شود که از kV 1 تا kV 500 کاربرد دارند. بدیهی است هر گونه خلل در عملکرد صحیح تجهیزات موصوف، به منزله از مدار خارج شدن بخش از شبکه قدرت بوده و با توجه به زمانبر و پیچیده بودن عیب یابی و رفع عیب در سیستمهای دفن شده کابلی، خسارات مادی و معنوی قابل توجهی به مشترکین و شرکتهای تولید، انتقال و توزیع نیروی برق وارد خواهد گردید. عمل اصلي يک مفصل علاوه بر اتصال کابل ها و انتقال نيرو، کنترل ميدان هاي الکتريکي در محل اتصال و انتهاي کابل است که اين کار با قرار دادن يک پوشش Stress Control روي کابل در محل اتصال انجام مي شود. در صنعت برق براي ساخت مفصل از تکنولوژي هاي زير که هر کدام مزاياي خاص خود را دارد، استفاده مي شود:

مفصل حرارتي (Heat Shrink)
مفصل سرد Cold) (Shrink
فصل فشاري (Slip on)
مفصل رزيني (Resin joint)
مفصل نواري (Tape joint)

در مفصل حرارتي از تيوپ هاي حرارتي استفاده مي شود. اين تيوپ ها از مواد پلي اولفين، که عايق الکتريکي بوده و مشخصات مکانيکي بسيار خوبي دارند، ساخته شده است. اين تيوپ ها در اثر حرارت بالاي 125° C منقبض و قطر آنها تا اندازه مشخص کاهش مي يابد. در مفصل هاي رزيني از دو نوع رزين مختلف با کيفيت بالا استفاده مي شود اين دو نوع زرين در يک بسته, به صورت تفکيک شده از يکديگر قرار دارند که به هنگام نصب مفصل با يکديگر مخلوط مي شوند. در مفصل هاي نواري از نوارهاي مختلف به عنوان عايق و روکش نهايي حرارتي به عنوان محافظ مکانيکي استفاده مي شود. در مفصل هاي سرد و فشاري از سيليکون رابر استفاده شده است که از جديد ترين پليمرهاي مورد استفاده در صنعت برق است و با داشتن مشخصات منحصر به فرد، جهت استفاده در ولتاژ هاي متوسط و بالا بسيار مناسب مي باشد. 

سلام دوستان

ضمن عرض پوزش بابت اینکه بدلیل مشکلات کاری، طی چند ماه گذشته امکان به روز کردن وبلاگ فراهم نشد، امیدوارم  منبعد با ارائه مطالب جدید در خدمت دوستان گرامی باشم